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中密度纤维板中的纤维的精磨技术介绍

发布日期:2013年3月28日       浏览:1715 次

由各种制浆方法制得的纤维中,纤维长短和粗细是不一致的。除单根纤维外,其中还残存部分大小不一的纤维束,大者甚致呈碎小片状或 “火柴杆”状。这部分未充分疏解的纤维束或“火柴杆”会严重影响纤维之间的结合和纤维板的质量。为了提高纤维板的力学性能及改善板面质量,需将粗纤维浆料 再次磨浆,称之为精磨。精磨会进一步疏解和帚化纤维。以扩大纤维间的接触面积,增加纤维成型板坯中纤维之间的交织能力。根据精磨设备及精磨工艺条件,可通过精磨使纤维的滤 水秒再提高3~8s,纤维板的力学强度可提高10%--15%。

由于磨浆机的不断更新和热磨法工艺技术的发展,所制得纤维形态和质量逐渐理想,符合纤维板生产要求,除了特殊要求的纤维和湿法纤维板生产技术尚需要精磨。其他纤维板生产,利用现代热磨机制得纤维足以满足质量要求,可不再进行精磨。

精磨工艺要求

精磨方法可分为两种,一是将全部经热磨分离纤维再通过精磨机再度疏解分离;另外一种是将热磨分离后纤维预先进行筛选,将其中不合要求的粗大纤维 束或碎片再予以精磨。前者虽然工艺简单,但纤维损伤较严重,因在精磨过程中会将部分完整纤维再度磨碎。而后者虽然比前者从工艺和设备上均较复杂,但它可避免前者之不足,又 可以减少精磨时的动力消耗。

(1)精磨时纤维浆料浓度从精磨效果来看,纤维精磨浓度越大效果越好。我国用在湿 法纤维板生产上的盘式精磨机一般精磨浓度控制在3%左右,最高不超过10%。随着精磨设 备的发展,世界已出现高浓精磨机,其精浆浓度可高达5 0%,目前我国生产的精磨 精浆浓度在20%~30%。

(2)对精磨后纤维滤水性能的要求根据纤维成型、板坯脱水、热压排气,以及产品种 类、生产能力和产品质量等诸因素的变化,来合理的控制精磨后纤维的形态。根据原料材;不同以及对纤维板产品的不同性能要求,精磨后纤维的滤水性是有差异的。一般生产硬质纤 维板,纤维精磨后的滤水秒在20~30s为宜。软质纤维板的滤水秒要高,一般在40s以上为宜, 另外,生产厚度在8mm以上的厚型纤维板,纤维滤水秒控制在20~25s,而厚度在4mm以下 的薄型纤维板,纤维滤水秒可略高一些,可控制在25~30s 。

(3)精磨后纤维束的比例 经精磨后的纤维中,纤维束的比例最多不超过纤维总重量的10%左右,不允许有“火柴杆”状粗大纤维,否则失掉纤维精磨的意义。

(4)精磨过程中的施胶施蜡等功能 在纤维精磨过程中,可以施加防水乳剂和其他功能性的添加剂。此时利用精磨的研磨作用,使各种功能性添加剂均匀的分布在纤维浆料中,在 此过程中精磨的纤维浆料浓度要高,一般要求在30%以上,而精磨时的浆料温度则不宜过高, 一般不超过50℃,不然温度过高会影响施胶效果。

影响纤维精磨质量的因素精磨机主要分为连续式和周期式两种,连续式精磨机有圆盘式、圆筒式或圆锥型的精磨机等;周期式的以荷兰式打浆机为代表,此种精磨方式 在纤维板工业中已被淘汰。圆盘式精磨较为多见,其外型结构形式很类似热磨机。

具有代表性的精磨机为高速盘式精磨机,如JM6A型精磨机。该型精磨机的磨盘径级、磨盘间隙、磨盘研磨压力,以及磨盘转数、磨片齿形等均是影响精磨纤维质量的重要因素。在 一般情况下,采用磨盘间隙为0.1mm,磨盘研磨压力在1.0~2.0MPa,实际生产中采用研磨压力2.0MPa的效果为佳。精磨时,磨盘的旋转速度对精磨效果影响很大,从一般精磨规律看,当磨盘旋转的线速度在1200m/min时,对纤维主要起切断作用,此时纤维很少被帚化, 当线速度为每分钟1500m/min时,对纤维的切断与帚化作用大致处于均衡。当线速度在1800m/min时,对纤维主要起帚化作用,此时纤维很少被切断。如果磨盘线速度超过2100m/min时,纤维就会受到很好的疏解。由此可见,精磨机的磨盘转速越高,对纤维的疏解效果就越好。

纤维精磨时,磨片齿形同样关系精磨纤维质量和精磨效果。从疏解纤维来看,精磨磨片齿形与热磨机磨片齿形是有差异的,精磨磨片齿形要求齿条的刀刃和槽沟要窄而浅,这种齿 形才能更有利于纤维与纤维之间的摩擦和揉合,以达到粗大纤维束和“火柴杆”得到进一步 疏解和帚化。

精磨时浆料浓度高,无疑对提高纤维质量有利,经实验研究证明,当精磨浆料浓度大于15%时,纤维精磨效果就明显开始好转。此时纤维是依靠纤维间的相互摩擦揉搓,达到纤维再度疏解,而不是与磨盘直接接触,纤维被压溃切断的比例也相应减少,纤维进一步疏解帚化后又多呈扭曲状,也非常有利于纤维间的交织。

小编:张宾

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