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中密度纤维板连续滚压工艺流程介绍

发布日期:2013年4月13日       浏览:2761 次

我国目前使用连续滚压法生产中密度纤维板的设备,主要是从德国引进的“门德” (Mende)系统生产线。所配套的连续辊压机有AUMA 30F和40F型两种,生产能力为3万m3/a。

干燥到含水率8%-10%的含胶纤维,送入纤维 计量料仓与机械真空成型机,将纤维铺成板坯。板坯再由下皮带输送,经带式连续预压机、锯边机、金属 探测仪和高频预热,然后送入辊压机进行连续热压, 制成带状板,最后由夹紧运输装置送到纵、横锯齐也截长制成成品。

该生产线的纤维干燥与施胶、施蜡部分与多层 热压法相同。板坯铺装采用机械气流真空成型机(见成型部分)。带式连续预压机也基本与多层热压相 同,由于该系统生产板材的厚度为2. 5~7mm,因而板坯厚度较小,所以采用预压的最大线压力为1000N/cm,入口最大开度300mm,皮带宽度为1480mm,因为工作速度较快,上压力皮带要有网孔,以便快速排出板坯中被压缩的空气。预压后的板坯厚度,减少到原厚度的1/3。

预压后的板坯由纵向锯边机进行纵向锯边,被裁下的边料,作为原料通过气力输送系统,再循环到生产过程中去。

板坯通过金属探测仪,如板坯中有金属夹杂物时,即自动报警,生产线自动停车,以便排除夹杂的金属物。

热压前板坯预热采用高频加热设备,将板坯加热到70~80℃,可以缩短热压时间,提高产量20%。还可改善板密度的均匀性和物理力学性能。

热压出板处,安装有非接触型厚度测定仪,将板材厚度转变成脉冲信号送至小型油缸,油缸通过信号的强弱调整油压,从而保证辊压机成品板的厚度偏差在±0.1mm。

连续滚压系统全部自动控制,当板厚改变时可在很短时间内进行调节,以保证系统的lE常运转。

缺点是板材是在弯曲中成型,热压为线接触,工作压力低,致使板翘曲变形大,吸水厚度膨胀率也偏高。

AUMA 30F连续辊压机,由4个压力辊,驱动辊、张紧辊各一个,钢带,还有驱动装置,液压、蒸汽加热、冷却、循环润滑及电气控制系统等组成。

主压辊、进料辊和加压辊都通有蒸汽,使其具有一定的工作温度。钢带为一条长30m,厚1. 8mm,宽1.45m的环型不锈钢带。

压机的工作过程是:被预热的板坯由下皮带送到连续辊压机,经进料辊进入压机,通过 钢带把板坯压向主压辊,在加热的主压辊和3个压力辊的作用下,同时加热加压,于是板坯 就在钢带与压辊之间固化成型,压制成板带。已压制成型的板带,通过驱动辊进入板材运输 机。继而送到纵横锯边机,锯成规格板材,这段运输线路较长、热板已有充分的冷却时间自然冷却,因此省去了冷却设备,再送往落地机,进行分等堆垛,然后检验入库。

如果产品需要贴面,可利用安装在辊压机前的装饰纸卷存放装置,使贴面纸与板坯同时进入连续辊压机,一次制成装饰板。赔面材料可以是单色的或印有装饰图案的专用树脂装饰 纸。一般是在48g/m2的厚纸上涂以12g/m2的丙烯酸——三聚氰胺树脂制成,贴面纸正面还 涂有一层7~8g/m2的酸固化漆膜,背面为5~6g/m2的脲醛树脂。 AUMA 30F连续辊压机技术参数工作宽度,mm1290主压辊直径,mm 3000 进料辊直径,mm 2000 加压辊直径,mm 1400 驱动辊直径,mm 2000 加压辊线压力,N/cm 3000~4 000 主压辊表面温度, 180℃ 进料辊表面温度,℃ 200左右 加压辊表面温度,℃ 200左右 主压辊蒸汽压力,MPal.6 进料辊蒸汽压力,MPa 2 加压辊蒸汽压力,MPa 2 工作速度,m/min 8~25 驱动直流电机功率,kW 65 进料辊液压操作最大压力,MPa14.5 加压辊液压操作最大压力,MPa 9.6 钢带张紧系统操作最大压力,MPa 9.4 成品厚度,mm 2.5~7 厚度公差,mm ±0. 1~0. 15s 压机总重量约85t。

ALJMA 40F型连续辊压机的主压辊直径为4m,有3个直径为1.55m的加压辊和3个直臣为1. 55m的驱动辊(含导向辊)钢带长40m。生产成品厚度2.5~8mm,生产能力107m3/秒。连续滚压中密度纤维板生产线的主要特点。

①全线结构比较紧凑,厂房占地面积较少。

②生产5mm以下薄板生产效率较高'生产线速度可调到25m/min。

③生产的板材为两面光,板材表面光洁。可以不用进行砂光处理。如果用户要求砂光其砂量也很小。

由于板材是连续压制而成,所以长度可按用户需要任意选择。

⑤由于板材锯裁时产生的边脚料很少,砂磨量也小,减小了板材损耗量,随之降低了生产成本。

⑥辊压机前部设有贴面装置,使贴面纸与板坯同时进入辊压机’可一次制成带贴面的装饰板。

综上所述,对于生产薄型中密度纤维板来说,滚压法是生产效率较高的生产方法。连续滚压法生产薄型中密度纤维板的原材料消耗及板材性能来:
板材密度为850kg/m3的每r:r13板消耗原材料指标:
木材(绝干纤维),kg 730~750
脲醛树脂胶(固体树脂),kg 90~100
石蜡,kg  8~10
固化剂(氯化铵,硫酸铵),kg 4~5
尿素,kg 8~10
电,kWh 300~350
汔,kg 4:00~500
干燥机热量,GJ 2.0~2.2
热压机热量,GJ 0.35~0.4
厚度为3. 2mm的板材其力学性能指标:
密度,kg/m3 800~850
静曲强度,N/mm2 40~45
平面抗拉强度,N /mm2 0.6~0.7
24h厚度膨胀率,% <30

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